任何類(lèi)型干燥機的能耗都取決于處理量、樹(shù)脂種類(lèi)、干燥溫度等因素，要比較不同類(lèi)型干燥機的能耗更是困難。為了最大限度進(jìn)步可比性，干燥技術(shù)中心（DTC）在測試中不僅對干燥機型號有所選擇，并且對干燥條件進(jìn)行控制。與只生產(chǎn)一種或少數幾種干燥機的廠(chǎng)家相比，對于制造各類(lèi)干燥機（見(jiàn)表1）的NOVATEC，實(shí)測比較數據具有更大的好處。依靠此類(lèi)數據，可以嚴格地根據客戶(hù)的特定要求提出干燥機選型建議。
干燥技術(shù)中心對下列樹(shù)脂干燥系統進(jìn)行了測試：
● 雙床
除濕干燥機。這是業(yè)內的主力干燥設備，也稱(chēng)雙塔式干燥系統。雙床式干燥機采用一個(gè)除濕塔再生，而另一個(gè)除濕塔進(jìn)行吸濕的間歇性工作方式。干燥時(shí)間一般需4小時(shí)。
● 輪式
除濕干燥機。此類(lèi)系統將干燥劑放在轉動(dòng)的輪盤(pán)上，在每圈的轉動(dòng)中，干燥狀態(tài)的干燥劑進(jìn)行吸附水分，同時(shí)對飽和吸附的干燥劑進(jìn)行再生，從而實(shí)現連續生產(chǎn)。NOVATEC可提供NovaWheelTM輪式干燥機。
● 真空干燥機。真空干燥系統利用真空來(lái)降低水的沸點(diǎn)，將水分快速轉化為水蒸氣，同時(shí)利用真空將樹(shù)脂顆粒中的水蒸氣吸走。在三套轉位裝置中同時(shí)進(jìn)行樹(shù)脂的加熱和真空干燥，每套裝置都進(jìn)行小批量的批式處理，但總體上形成連續處理，滿(mǎn)足加工機械對干燥原料的需求。在專(zhuān)為塑料加工廠(chǎng)家設計的真空干燥系統中，美奎開(kāi)發(fā)銷(xiāo)售的LPDTM干燥機取得廣泛成功（NOVATEC也銷(xiāo)售此干燥機，稱(chēng)為NovaVac IITM干燥機）。
● 隔膜式干燥機。與真空干燥機一樣，隔膜式干燥系統不使用干燥劑。除濕原理是濕空氣加壓后通過(guò)吸附膜進(jìn)行膜吸附。NOVATEC制造的隔膜式干燥機稱(chēng)為NovaDrierTM，采用公司自主設計的高效脫水吸附膜，系統啟動(dòng)后不到四分鐘，露點(diǎn)-40℃的工藝空氣可穿過(guò)整個(gè)系統。在嚴格的終極使用條件下，吸附膜最長(cháng)可使用20年。
● PET專(zhuān)用紅外轉鼓（IRD）結晶干燥機。IRD裝置的核心部件是一個(gè)水平放置的大尺寸不銹鋼滾筒或轉鼓，內壁刻有螺旋布列的刮板，使PET顆粒沿轉鼓的長(cháng)度方向活動(dòng)。樹(shù)脂從轉鼓一端向另一端移動(dòng)時(shí)，樹(shù)脂顆粒會(huì )翻動(dòng)，使所有表面均勻吸收轉鼓中心的紅外加熱組件散發(fā)出的熱量。
新系統能耗低，干燥時(shí)間短
干燥技術(shù)中心獲得的初步數據表明，真空干燥機和輪式除濕干燥劑的能耗明顯低于傳統的雙床
除濕干燥機，NOVATEC的數據（見(jiàn)表2）也支持此結論。膜式干燥機固然可以為很多廠(chǎng)家帶來(lái)獨占的上風(fēng)，但是不使用干燥劑所取得的節能效果卻為空氣壓縮本錢(qián)所抵消。紅外轉鼓結晶干燥機無(wú)法與其他新型干燥機直接進(jìn)行比較，但是干燥技術(shù)中心對紅外轉鼓結晶干燥機進(jìn)行單獨的測試，結果證實(shí)與傳統的PET干燥結晶系統相比，降低能耗的潛力很大。
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