在干燥氣路中，應當在料入口處檢測干燥溫度，以便補償
除濕干燥機設備在軟管中的熱損失。料桶入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調節不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現了故障。 此外，監測整個(gè)干燥過(guò)程中各處的干燥溫度也很重要。
如果物料從干燥器出來(lái)后沒(méi)有得到適當的干燥，則應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時(shí)間。有效的干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露在適當的干燥溫度和露點(diǎn)中的時(shí)間。如果顆粒在料倉中的停留時(shí)間不夠， 就得不到適當的干燥。所以，應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會(huì )影響干燥料的堆積密度和停留時(shí)間。
假定物料供應商推薦的干燥時(shí)間為4hr，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測量干燥料倉內的溫度曲線(xiàn)，這里，要特別注意在4hr(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內400lb料位處的溫度達到了設定值， 那么就可以認為氣流量是充足的(編者：在不使用原料的前提下)。如果干燥料倉里只有1hr、2hr或3hr處的物料得到充分加熱，說(shuō)明氣流量不能完成預定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對于這個(gè)生產(chǎn)率，干燥料桶太小，或氣流由于過(guò)濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會(huì )出現問(wèn)題，不但浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。
回流空氣過(guò)濾器可以防止絲狀物料污染轉輪，影響它的吸濕性能。這些過(guò)濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。
當干燥空氣從干燥器頂端出來(lái)時(shí)，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120℉~150℉(編者：48.8℃~65.5℃)范圍時(shí)，多數干燥器都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過(guò)熱，就會(huì )降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時(shí)常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時(shí)，可能說(shuō)明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過(guò)大，或者物料進(jìn)入干燥料倉時(shí)的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結晶，或者僅僅只是某些物料(如PET)的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
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