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PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術(shù)工藝之一，對于PET塑料瓶而言，大多數情況下塑料包裝廠(chǎng)都會(huì )采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優(yōu)勢，對于PET注塑成型來(lái)說(shuō)，技術(shù)人員需要考慮很多方面因素，小編就整理下相關(guān)內容如下。
干燥處理：建議在空氣中的干燥條件為 120℃，6~8小時(shí) 150℃，4小時(shí)以上 170℃，3-4小時(shí)干燥完濕度必須小于0.03%�？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ �！∧＞邷囟龋簩τ谖丛鰪娦偷牟牧蠟�40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著(zhù)手來(lái)改變熔體的流動(dòng)性。
注射速度：一般注射速度要快，（因為ＰＥＴ的凝固很快）。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
背 壓：越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。
流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm�！ET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。
滯留時(shí)間：切勿使用過(guò)長(cháng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機為止。
注塑機選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機器注射量的2/3。
注意事項⑴回收料比例一般不要超過(guò)25%，否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化。且要把回收料徹底干燥。
⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。
制品優(yōu)點(diǎn)：尺寸安定性佳；機械性能優(yōu)異；潛變性��；電氣特性佳；耐候性?xún)?yōu)；耐有機熔劑、油及弱酸；耐氣性耐水性好；具自熄性。
用 途：1、電子電器：斷電器、整流器、線(xiàn)軸、吹風(fēng)機風(fēng)口、線(xiàn)軸燈罩等；
2、汽車(chē)：電裝組件、擋泥板、煞車(chē)器把手等；
3、工業(yè)零件：冷卻風(fēng)扇把手等。但是，經(jīng)相關(guān)驗證（65C、90%RH 熱沖擊）長(cháng)時(shí)間的測試 薄型厚度0.125mm等會(huì )發(fā)生硬化脆裂現象。
